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印刷生产扣胶皮现象危害大发生缘由主要在六个方面

发布时间:2021年07月09日    点击:[4]人次

印刷生产“扣胶皮”现象危害大 发生缘由主要在六个方面

印刷生产时,如果润湿液使用过量,会出现致套印不准、背面粘脏、干燥不良等故障、划伤起皮,“扣胶皮”等现象。特别是扣胶皮,这包括扣在胶皮表面的纸毛、纸粉甚至是扣在印版上的纸毛、墨渣等。这些问题会影响产品质量而且影响生产进度,甚至造成严重的质量事故。容易导致“扣胶皮”的原因有哪些呢?主要是六个方面。

1、压力过轻

印版与胶皮的压力过轻,扣在胶皮上的纸毛、纸粉等不能通过印版传递出去;胶皮与压力滚筒压力较轻,致使一些细小的杂质不能压实在纸面上带走,而残留在胶皮上;印版与靠版墨辊接触压力不实,不能将印版残留的纸毛、纸粉等带走,而使印版堆墨、粘渣等。

2、纸张表面毛糙

印刷质地松软,表面毛糙、渣子、粉末等较多,很容易黏连在胶皮上。

3.衬垫不平整

印版或胶皮衬垫不平整、不均匀,较低的位置容易堆积纸毛、纸粉等,造成局部扣胶皮。

4.油墨黏度大

油墨黏度过大。对纸张表面剥离力就大,纸面上的纸毛、纸粉等容易被藏连下来,严重时会发生拉毛、剥皮的现象。

5.油墨杂质多

墨斗中油里杂质过多或里辊上纸毛过多,通过里辊传递到印版上。

6.上水不均匀

水辊上水有一边或有一条上水少时,此处油墨与其他处相比戴度增大,造成水少处扣胶皮严重。

面对这六方面的问题,如何去一一解决呢?

1.尽量选择质地坚实、纸浆均匀、表面光滑的纸张。

2.调整好墨辊之间的接触压力、靠版墨辊和靠版水辊与印版的接触压力、水辊之间的接触压力。

3.保证油墨干净无墨渣、纸毛等杂质,勒搅拌墨斗中的油墨。经常清洗墨辊,保持清洁。

4.印版与胶皮衬垫必须平整、清洁。

5.压力应比正常印刷时略大。尽量不转动压力表、以免产生甩角现象影响套印。我们采取在胶皮衬垫内增加0.09~o.15mm衬纸的方法。对于双色机。第一色增加衬垫,第二色不动即可。对于四色机、一色、二色增加衬垫,三色、四色不变,一色应比二色衬垫略厚。这样做会引起整版变化0.01~0.02mm,在套印上不会造成太大误差(注意:加入衬纸后应压紧橡皮布,否则影响套印)。

6.油墨中适当加入附料降低油墨黏度。一般图文产品应加入3%~5%的撤黏剂和1%~3%的调墨油;对于实地墨厚的产品不仅要加撤黏剂与调墨油,还应加入2%左右的喷粉;印金、银时加2%~3%的撤黏剂,也可减轻“扣胶皮”现象。光质水辊应减少附料用量以免上浮脏;绒质水辊可加大附科用量。对于质量要求高的、用铜版纸印刷的应尽量减少或不用附料,以保证墨色鲜艳有光泽。对于有挂塑要求的不应用撤黏剂。

无论是遇到哪种原因导致的“扣胶皮”,只要我们认真观察,结合机器一贯的情况,进行综合分析和判断,问题就能迎刃而解。

印刷生产扣胶皮现象危害大发生缘由主要在六个方面

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印刷生产扣胶皮现象危害大发生缘由主要在六个方面